İZOMSA | İNDÜKSİYON ISITMA SİSTEMLERİ İZOMSA | İNDÜKSİYON ISITMA SİSTEMLERİ
  • Ana Sayfa
  • Kurumsal
    • Referanslar
  • Ürünler
    • Tam Otomatik Sıcak Kesme
    • Akar Sistem Isıtma Sistemleri
    • Durağan Sistem Isıtma Sistemleri
    • Tünel Sistem Isıtma Sistemleri
    • Uç Isıtma Sistemleri
    • Tencere Taban ve Ağız Tavlama Sistemleri
    • Boru Isıtma Sistemleri
    • Işıl İşlem Sistemleri
    • Alüminyum Pirinç Paslanmaz Isıtma
    • Özel Ürünler
    • Soğutma Sistemleri
  • İndüksiyon Sistemleri
    • Endüstriyel Isıtma Sistemleri
    • Endüstriyel Soğutma Sistemleri
    • İndüksiyon Makinası
    • İndüksiyon Bobini
    • Yüksek Frekans İndüksiyon Makinası Cihazları
    • İndüksiyon Makine Fiyatları
    • İndüksiyon Makinası Cihazları Teknik Servis
    • İndüksiyon Makinalarına Soğutma Sistemleri
    • Düşük Frekans İndüksiyon Makinası Cihazları
    • Orta Frekans İndüksiyon Makinası Cihazları
    • İndüksiyon Cihazları Hakkında
    • Elektromanyetik indüksiyon
  • Blog
  • İletişim
    • Servis Talep Formu
  • TR
  • EN

Uç Isıtma Sistemleri

  • Tam Otomatik Sıcak Kesme
  • Akar Sistem Isıtma Sistemleri
  • Durağan Sistem Isıtma Sistemleri
  • Tünel Sistem Isıtma Sistemleri
  • Uç Isıtma Sistemleri
  • Tencere Taban ve Ağız Tavlama Sistemleri
  • Boru Isıtma Sistemleri
  • Işıl İşlem Sistemleri
  • Alüminyum Pirinç Paslanmaz Isıtma
  • Özel Ürünler
  • Soğutma Sistemleri
Videoyu oynat

Uç ısıtma sistemleri, indüksiyon ısıtma teknolojisi alanında önemli bir uygulamadır. Özel bir malzemenin veya bileşenin belirli bir bölgesini hedefleyerek, uç ısıtma sistemleri, hassas ve verimli ısı uygulaması sağlar. İndüksiyon ısıtma, bir metalin içine bir manyetik alan uygulayarak çalışır. Bu manyetik alan, metalin içinde elektrik akımlarını harekete geçirir ve bu akımlar, sürtünme ile ısı üretir.

Uç ısıtma sistemleri genellikle bir dizi uygulama için kullanılır:

Isıl işlem: Isıl işlemler, metallerin ve diğer malzemelerin sertliğini, tokluğunu ve dayanıklılığını geliştirmek için genellikle uç ısıtma sistemlerini kullanır. Bu, genellikle malzemenin belirli bir bölgesine yüksek sıcaklık uygulamayı ve sonra hızla soğumayı içerir.

Kaplama ve lehimleme: Uç ısıtma, malzemelerin yüzeylerine kaplama uygulamak veya birden çok parçayı bir araya getirmek için kullanılabilir. Bu, genellikle yüzeyin hızlı ve eşit bir şekilde ısıtılmasını gerektirir.

Şekillendirme ve bükme: Uç ısıtma, metal parçaları şekillendirmek ve bükme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılır. Bu, genellikle belirli bir alanı hızlı ve eşit bir şekilde ısıtmayı ve ardından malzemeyi şekillendirmeyi gerektirir.

Uç ısıtma sistemleri, indüksiyon ısıtmanın hassasiyetini ve verimliliğini sunar. Bu sistemler genellikle enerji verimlidir, hızlı ısınma ve soğuma süreleri sunar ve hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Ancak, bu sistemler genellikle karmaşık ve maliyetlidir ve düzgün çalışması için profesyonel kurulum ve bakım gerektirir.

Daha Fazla Enerji Verimliliği: Uç ısıtma sistemleri, enerjiyi doğrudan malzemenin belirli bir bölümüne aktarır. Bu, gereksiz ısı kaybını önler ve genel enerji verimliliğini artırır.

Daha Hızlı Isıtma Süreleri: Bu sistemler, ısıyı hızla belirli bir bölgeye uygular. Bu özellik, işlem sürelerini önemli ölçüde kısaltabilir.

Daha Fazla Kontrol ve Tekrarlanabilirlik: Uç ısıtma, sıcaklık kontrolünü ve ısıtma sürecinin tekrarlanabilirliğini sağlar. Bu, malzemenin bütünlüğünü korur ve ürün kalitesini garanti eder.

Daha Az İşlem Stresi: Uç ısıtma, malzemenin belirli bir bölgesine odaklandığı için, işlem stresi minimumdur. Bu, malzemenin ömrünü uzatır ve potansiyel işlem hatalarını önler.

Bu sistemler genellikle endüstriyel üretim ve montaj süreçlerinde kullanılır, örneğin otomotiv, havacılık, enerji ve elektronik sektörlerinde.

Özel uygulamalar şunları içerebilir: sertleştirme, temperleme, normalleştirme, stres giderme, lehimleme, eklem yapıştırma, plastikleştirme ve kaplama.

Kullanılan malzemenin ve uygulamanın türüne bağlı olarak, uç ısıtma sistemleri, sıcaklık, ısıtma süresi ve enerji tüketimi konularında çeşitli ayarlar sunar. Ayrıca, bu sistemler genellikle otomatik kontrol sistemleri ile entegre edilir, bu da süreci daha verimli ve tekrarlanabilir hale getirir.

Uç ısıtma sistemleri, belirli bir uygulama için en uygun ısıtma çözümünü sağlamak üzere özelleştirilebilir. Ancak, bu tür bir sistem seçerken, enerji maliyetleri, sistem verimliliği, kullanıcı gereksinimleri ve bakım gereksinimleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

ÜRÜN ÖZELLİKLERİ

Yerli Üretim
IGBT İnventer
PLC Kontrol
Verim
Enerji Tassarruf Modülü
İsteğe Bağlı İzole Trafo
Su-Voltaj-Isı-Akım Hata Kontrol
Kompakt Tasarım
Rezonans Kontrol
Malzemeye Göre Güç Tayini
Otomatik Kontrol
Uzun Ömürlü Kullanabilirlik
Pvc Su Soğutma Kontrolü
Konusunda Uzman Teknik Servis
Az Bakım Gerektirme
Her Boy Çapta Homojen Isıtma
Yıl Garanti
Uzun Ömürlü İzole Trafo

MAKİNE TEKNİK BİLGİLERİ

Model Giriş Voltaj ‘(V) Giriş Akım (AC) Frekans (KHz) Malzeme Ağırlığı (Kg) Malzeme çapı (Q-mm) Soğutma suyu (bar) Makine Gücü (kVA) Sıcaklık (°C)
İZM-AHİ-100 375-410V 166 AMP. 1-10 KHz 150-200 Kg 10-50 mm 4-6 Bar 100kVA 1100-1200 °C
İZM-AHİ-150 375-410V 250 AMP. 1-8 KHz 250-300 Kg 10-50 mm 4-6 Bar 150kVA 1100-1200 °C
İZM-AHİ-200 375-410V 335 AMP. 1-6 KHz 350-400 Kg 40-100 mm 4-6 Bar 200kVA 1100-1200 °C
İZM-AHİ-250 375-410V 415 AMP. 1-6 KHz 450-500 Kg 40-100 mm 4-6 Bar 250kVA 1100-1200 °C
İZM-AHİ-300 375-410V 500 AMP. 1-6 KHz 500-600 Kg 40-100 mm 4-6 Bar 300kVA 1100-1200 °C

malzeme ‘Q’ çaplarına göre frekans değişiklik gösterebilir.

  • ANA SAYFA
  • KURUMSAL
  • ÜRÜNLER
  • SERVİS TALEBİ
  • REFERANSLAR
  • BLOG
  • İLETİŞİM

İndüksiyon Sistemleri

Endüstriyel Isıtma Sistemleri

Endüstriyel Soğutma Sistemleri

İndüksiyon Makinası Nedir?Ne Amaçla Kullanılır?

İndüksiyon Bobini

Yüksek Frekans İndüksiyon Makinası Cihazları

İndüksiyon Makine Fiyatları

İndüksiyon Makinası Cihazları Teknik Servis

İndüksiyon Makinalarına Soğutma Sistemleri

Düşük Frekans İndüksiyon Makinası Cihazları

İndüksiyon Cihazları Hakkında

Orta Frekans İndüksiyon Makinası Cihazları

Elektromanyetik indüksiyon

İletişim

Şirket:0533 207 80 66
Servis:0542 426 35 55

  • 0216 420 29 94
  • info@izomsa.com
  • Pzt - Cm: 09.00 - 19.00
  • Meclis Mahallesi Teraziler Caddesi Perpim Sanayi Sitesi B Blok No:79-84 Sancaktepe İstanbul

Sosyal Medya

Copyright 2023 IZOMSA