İndüksiyon Makinası

Isıtma işleminin elektriksel iletkenliğe sahip olan metaller sayesinde sağlanması ile çalışan indüksiyon makinesi özellikle otomotiv sektörü başta olmak üzere birçok endüstride sıklıkla kullanılmaktadır. Sanayide özellikle malzemenin sertliğini artırmak için kullanılan indüksiyon makinesi temel çalışma prensibi mıknatıs ve manyetik alan kullanarak akım oluşturulmasıdır. Bu işlem iletken teller aracılığı ile yapılmaktadır.

İndüksiyon Makinesi Nedir?

İndüksiyon aynı zamanda ısıl işlem adı ile de anılmaktadır. Şehir trafosundan alınan frekans ile çalışan alternatif akım, aynı zamanda güç kaynağı olarak da isimlendirilmektedir. Güç kaynağından alınan enerjinin işlenerek gerekli parçaya aktarılmasında görevli olan endüktör bobinin şekli yapılacak işleme göre değişkenlik göstermektedir. Bu sebeple de işlenen parçalar özel olarak üretilir. İndüksiyon makinesi içerisinde yer alan bir başka ana parça ise çalışma kafası olmaktadır. Çalışma kafası sayesinde en endüktör ile güç kaynağı birbirine uyumlu bir şekilde çalışabilmektedir.

İndüksiyon Makinesi Ne İçin Kullanılır?

İndüksiyon makinası temel olarak malzemelerin herhangi bir bozulmaya uğramadan ısıtılmasını sağlamaktadır. İndüksiyon makinesinde kullanılan metaller ve karbon bazlı malzemeler yüksek frekanslı elektrik sayesinde hassas ve kesin bir şekilde ısınmaya tabi tutulurlar. İndüksiyon makinelerinin bu özelliğinden dolayı da işlem yapılan malzemede herhangi bir leke, çarpma ya da bozulma görülmez. Otomotiv ve havacılık sektörünün yanı sıra çeşitli mühendislik dallarında da sıklıkla kullanılan indüksiyon makinesi sayesinde aynı parça defalarca kez işlenebilir.

İndüksiyon Makinesinin Avantajları Nelerdir?

Bir kısmında Joule ısıtma olarak adlandırılan indüksiyon makinesi birçok avantaj sağlamaktadır. Bunların başında standart ısıtma sistemlerine göre indüksiyon makinesi ile yapılan ısıtma işleminin çok daha kısa olmasıdır. Bunun yanında indüksiyon ısıtma makinesi çevreye yayılan ısı açısından da büyük avantaj sağlar. Çünkü indüksiyonlu ısıtıcı çevreye herhangi bir ısı yaymamaktadır. Bu nedenle günümüzde sanayide daha fazla kullanılmaya başlanmıştır.

İndüksiyon makinelerinin bir diğer avantajı ise ısıtmanın ekonomik şekilde gerçekleşmesidir. Isı kaybının minimum seviyede olması sayesinde indüksiyon makinesi ile yapılan işlemlerde verim diğer sistemlere göre çok daha yüksek olmaktadır.

Bunların yanında indüksiyon makinesi ile ısıtma işlemi çok daha hızlı bir şekilde gerçekleşmektedir. Bu hız dolayısıyla yaşanılan ısı kaybının az olması da sahip olduğu bir diğer avantaj olarak öne çıkmaktadır. Ek olarak, sanayide kullanılırken çeşitli materyallerin sertleştirilmesini hızlı bir şekilde sağlar.

İndüksiyon makinesi sanayide bu kadar çok tercih edilmesinin bir diğer sebebi ise her türlü metalin istenilen dereceye kadar hızlı bir şekilde ısıtılmasıdır. Isıtma devresi içerisinde ısın üretilmesi sayesinde enerji verimliliğini maksimum seviyeye çıkartan indüksiyon makinesi sayesinde aynı metalde defalarca kez ısıtılabilmektedir. Metallerde bozulmanın meydana gelmesini engellemesi de indüksiyon makinesini sağladığı bir diğer faydasıdır. Bu avantajlarının yanında diğer ısıtma sistemlerine oranla çok daha güvenilir bir ısıtma sistemi olduğunun da altını çizmiş olalım.

İndüksiyon Makinesini Diğer Isıtma Yöntemlerinde Ayıran Özelliği Nedir?

Temassız bir ısıtma işlemi olan indüksiyonu diğer ısıtma sistemlerinden ayıran en büyük özelliği ısıyı kendi bünyesinde oluşturmasıdır. Bu sebeple de diğer sistemlere oranla çok daha verimli bir seçenektir. İndüksiyon makinesi sayesinde ısı kaybı minimum seviyede olduğu için enerji verimliliği de maksimum seviyede olmaktadır. Bunun yanında indüksiyon sistemi sayesinde karbondioksit emisyonu da ortaya çıkmaz. Bu sebeple de hem ekonomik hem de çevre dostu ısıtma sistemlerinin başında gelmektedir.

İndüksiyon makinesini diğer sistemlerden ayıran bir diğer özelliği ise uzun ömürlü oluşudur. Çünkü ısınmasını sağlayan bobinin üzerinde oluşan ısı bobini ısıtmaz. Bu durumda bobin uzun süre kullanılabilir. Diğer bir yandan endüksiyon ısıtıcılar da ısı yüzeye yansımadığı için yüzey sıcaklığı da minimum seviyede olur. Bu sayede yanma riski ya da malzemelerin ısınmasından dolayı ömrünün kısalması gibi durumlar ortaya çıkmaz. Diğer ısıtma rezistanslarına oranla %30 elektrik tasarrufu sağlaması da tercih edilmesini sağlayan nedenlerden biridir. Sonuç olarak indüksiyon makinesi uzun ömürlü, enerji tasarruflu ve yüksek verimliliği sayesinde diğer ısıtma sistemlerinin önüne geçmektedir.

İndüksiyon Makinesinin En Sık Kullanıldığı Alanlar Nelerdir?

Denetim kolaylığı sunan indüksiyon makinesi aynı zamanda madde kayıplarının düşük olması ve yüksek verimliliği sebebiyle birçok farklı amaç için kullanılmaktadır. Sanayide en sık kullanılma sebepleri arasında ise şunlar yer almaktadır.

• Cıvata Dövme
• Bijon Üretimi
• Somun Dövme
• Ferforje İmalatı
• Shring Uygulamaları
• Rot Rotil Dövme
• Sıcak Sıkı Geçme
• Bakır Kaynağı
• Bilye
• Burç
• Akis
• Dingil
• Rotor Kaynağı
• Boru Kaynağı
• Alüminyum Birleştirme
• Radyatör Panel Kaynağı
• Egzoz Borusu Kaynağı
• Sibop Kafası Sertleştirme
• Mil Sertleştirme
• Dişli Sertleştirme
• Volant Dişlisi Sulama
• Vakum Altı Kaynak
• Gıda Ürünleri Kapakları Yapıştırma
• Tarım İlaçları Kapakları
• İlaç, Şişe, Sanayi Yağları
• 1650 Derece Çelik Ergitme
• Savurma Bronz Döküm
• Yatak İmalatı
• Burç İmalatı
• İndüksiyonla Isıtma
• Ergitme
• Yumuşatma
• Sertleştirme
• Sarı Kaynağı
• Metallerin Kaynağı

Geleneksel Rezistansla Isıtmanın Dezavantajları Nelerdir?

Bütün sektörlerde rezistans ısıtma sistemleri yerini hızla indüksiyon makinesi seçeneklerine bırakmaktadır. Bunun en büyük sebebi ise indüksiyon makinasının sahip olduğu avantajların yanı sıra geleneksel rezidans ısıtma sistemlerinin sebep olduğu dezavantajlar vardır. Bu dezavantajlarının başında elbette ki büyük ısı kaybı gelmektedir. Rezistans ile yapılan ısıtmada hava ısıtıldığı için ısı kaybı maksimum seviyede olmaktadır. Isı kaybının bu kadar yüksek olması beraberinde elektrik israfını da getirmektedir. Bunun yerine ısı kaybının minimum seviyeye indiren indüksiyon makinesi ise geleneksel rezistanslı ısıtma sistemlerinin aksine %30’a varan enerji tasarrufu sağlamaktadır.

Geleneksel rezistanslı ısıtmanın sahip olduğu bir diğer dezavantaj ise çevresel sıcaklık artışına neden olmasıdır. Sebep olduğu yüksek miktarlardaki ısı kaybı sebebiyle ortam sıcaklığının aşırı derecede artmasına neden olmaktadır. Bu sebeple de işletmeler ortamın ısısını optimal seviyeye getirmek için iklimlendirme sistemlerinden yararlanmak zorundadır. Bu durum daha büyük bir maliyet gerektirdiği için işletmeler, indüksiyon makinesi seçeneklerini değerlendirmektedir.

Geleneksel rezistans ile çalışan makineler çok büyük alanlar kapladıkları için daha büyük alana ihtiyaç duyulmaktadır. Buna rağmen indüksiyon makinası kompakt tasarımları sayesinde dar alanlarda maksimum faydayı sağlamaktadır. Bunun yanında rezistans ile ısıtma yapan sistemlerin sürekli olarak çalışmalarından dolayı kullanım ömürleri daha kısadır. Özellikle silindir ya da kovan ısıtmada kullanılan rezistansların ömrü yaklaşık olarak bir yılla sınırlı olmaktadır.

Tüm bunların yanında fiyat performans açısından da rezidanslar ısıtma sistemleri minimum faydayı sağlamaktadır. Yüksek miktarda enerji harcaması, çevreci olmaması sebebiyle rezistanslı ısıtma sistemleri her geçen gün daha az tercih edilmektedir.

İzomsa İndüksiyon tarafından tasarlanan indüksiyon makinesi modelleri tüm bu avantajları bünyesinde bulundurmaktadır. Bunun yanında sürekli olarak araştırma ve geliştirme aşamalarına devam eden firmamız bünyesine her geçen gün daha iyi kalitede ve daha fazla verimliliğe sahip çözümler sunmayı hedeflemektedir.