Tam Otomatik Sıcak Kesme, bir malzemenin ısı yardımıyla kesilme sürecidir. Bu işlem genellikle metalürjide ve plastik işleme endüstrilerinde kullanılır. Tam otomatik süreç, insan müdahalesini minimuma indirerek verimliliği artırır, maliyetleri düşürür ve zaman tasarrufu sağlar.
Bu tür bir kesme işlemi, malzemeyi kesmek için ısının kullanıldığı bir prosesle çalışır. Genellikle, bir ısı kaynağı malzemeyi belirli bir sıcaklık seviyesine kadar ısıtarak onu kesilebilir veya şekillendirilebilir hale getirir. Ardından, kesme cihazı malzemeyi belirli bir şekil ve boyuta göre keser. Bu proses, malzemeyi daha hızlı ve daha verimli bir şekilde kesmek için tasarlanmıştır.
Tam otomatik sıcak kesme, çeşitli endüstrilerde birçok uygulamada kullanılır. Örneğin, otomotiv ve hava uzay endüstrilerinde, karmaşık ve hassas parçaların üretiminde kullanılır.
Ayrıca, plastik işleme endüstrisinde, plastiklerin belirli şekillerde ve boyutlarda kesilmesi için kullanılır. Bu teknoloji, işleme sürecinin hızını ve verimliliğini artırırken malzemeye uygulanan stresi azaltır. Bu, malzemenin daha az hasar görmesini ve ürün kalitesinin artmasını sağlar. Ayrıca, bu tür bir kesme prosesi genellikle daha düşük maliyetlidir çünkü daha az işçilik gerektirir ve malzeme israfını azaltır.
Tam otomatik sıcak kesme, endüstride genellikle bir dizi farklı teknoloji ile birleştirilir. Örneğin, bilgisayar kontrollü (CNC) makineler, kesme işlemini tamamen otomatik hale getirebilir ve hassas kesimler sağlar. Ayrıca, lazer kesme teknolojisi, malzemeyi hızlı ve hassas bir şekilde kesmek için kullanılabilir.
Tam otomatik sıcak kesme işleminin bazı avantajları şunlardır:
Hız: Isı, malzemeyi kesmek için kullanılan bir aleti keskinleştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, işleme sürecini hızlandırır ve toplam üretim süresini kısaltır.
Düşük Maliyetler: Tam otomatik süreçler genellikle daha az işçilik gerektirir, bu da maliyetleri düşürür. Ayrıca, malzeme israfını azaltarak verimliliği artırır.
Kalite Kontrolü: Bilgisayar kontrollü (CNC) makineler, hassas kesimler sağlar. Bu, ürün kalitesini artırır ve malzemenin düzgün ve temiz bir şekilde kesilmesini sağlar.
Gelişmiş Güvenlik: Tam otomatik sistemler, operatörleri potansiyel olarak tehlikeli kesme ekipmanlarından uzak tutar. Bu, iş yerindeki yaralanma riskini azaltır.
Tam otomatik sıcak kesme işlemi, bir dizi farklı malzeme ile çalışabilir. En yaygın olarak metal ve plastikler üzerinde kullanılır, ancak seramikler ve bileşik malzemeler de dahil olmak üzere diğer malzemeler üzerinde de kullanılabilir. Ancak, bu işlem tüm malzemeler için ideal değildir.
Özellikle, ısıya duyarlı malzemeler, ısının neden olduğu potansiyel hasar nedeniyle genellikle bu tür bir kesme işlemi için uygun değildir. Bunun yerine, bu tür malzemeler genellikle soğuk kesme işlemleri ile işlenir. Öte yandan, yeni teknolojik gelişmeler, tam otomatik sıcak kesme işlemlerinin daha geniş bir malzeme yelpazesinde kullanılabilmesini sağlamaktadır. Örneğin, gelişmiş ısı kontrol teknolojileri, malzemenin belirli bir sıcaklıkta tutulmasını sağlayabilir, bu da ısının neden olduğu potansiyel hasarı minimize eder. Sonuç olarak, tam otomatik sıcak kesme, modern üretim süreçlerinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Hem zaman hem de maliyet verimliliği sağlar ve aynı zamanda son ürünün kalitesini artırır. Bu teknoloji, her geçen gün gelişmekte olup, üretim süreçlerinin geleceğini şekillendirecektir.
Model | Giriş Voltaj (V) | Giriş Akım (AC) | Frekans (KHz) | Malzeme Ağırlığı (Kg) | Malzeme çapı (Q-mm) | Soğutma suyu (bar) | Makine Gücü (kVA) | SICAKLIK (°C) |
İZM-AHİ-100 | 375-410V | 166 AMP. | 1-15 KHz | 150-200 Kg | 10-50mm | 4-6 Bar | 100kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-150 | 375-410V | 250 AMP. | 1-13 KHz | 250-300 Kg | 10-70 mm | 4-6 Bar | 150kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-200 | 375-410V | 335 AMP. | 1-10 KHz | 350-400 Kg | 10-70 mm | 4-6 Bar | 200kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-250 | 375-410V | 415 AMP. | 1-8 KHz | 450-500 Kg | 10-100 mm | 4-6 Bar | 250kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-300 | 375-410V | 500 AMP. | 1-6 KHz | 500-600 Kg | 10-100 mm | 4-6 Bar | 300kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-400 | 375-410V | 665 AMP. | 1-3 KHz | 700-800 Kg | 50-100 mm | 6-8 Bar | 400kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-500 | 375-410V | 830 AMP. | 1-2,2 KHz | 900-1000 Kg | 50-100 mm | 6-8 Bar | 500kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-600 | 375-410V | 1000 AMP. | 1-2,2 KHz | 1000-1200 Kg | 50-100 mm | 6-8 Bar | 600kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-800 | 375-410V | 1330 AMP. | 0,5-2,2 KHz | 1400-1600 Kg | 50-100 mm | 8-10 Bar | 800kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-1000 | 375-410V | 1666 AMP. | 0,5-2,2 KHz | 1800-2000 Kg | 50-100 mm | 8-10 Bar | 1000kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-1250 | 375-410V | 2075 AMP. | 0,5-2,2 KHz | 2300-2500 Kg | 50-100 mm | 8-10 Bar | 1250kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-1600 | 375-410V | 2500 AMP. | 0,5-2,2 KHz | 2500-3000 Kg | 50-100 mm | 8-10 Bar | 1500kVA | 1100-1200 °C |
malzeme ‘Q’ çaplarına göre frekans değişiklik gösterebilir. |