Tünel sistem ısıtma sistemleri genellikle geniş ve uzun yapılarda, özellikle de tüneller ve alt geçitler gibi yer altı yapılarında kullanılır. Bu sistemler, belirli bir alandaki hava sıcaklığını ve hava kalitesini düzenlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Tünel ısıtma sistemlerinin çeşitli tipleri vardır ve en uygun çözüm, genellikle tünelin boyutlarına, yapısına ve amaçlarına bağlıdır.
Tünel ısıtma sistemleri genellikle aşağıdaki bileşenlere sahiptir:
Isı Kaynağı: Bu, genellikle doğalgaz, elektrik, fuel oil veya biyokütle gibi bir enerji kaynağını kullanır. Isı kaynağı genellikle enerji maliyetleri, çevresel etkiler ve sistem verimliliği gibi faktörleri dikkate alır.
Isı Dağıtım Sistemi: Tünel boyunca ısıyı dağıtmak için bir dizi boru veya kanal kullanır. Bu borular genellikle ısıyı eşit bir şekilde dağıtmak için stratejik olarak yerleştirilmiştir.
Hava Sirkülasyon Sistemi: Hava kalitesini kontrol etmek ve tünel içindeki hava akışını sağlamak için bir hava sirkülasyon sistemi kullanılır. Bu, genellikle hava filtreleri ve fanlar içerir.
Kontrol Sistemi: Isıtma, hava kalitesi ve hava akışını düzenlemek ve optimize etmek için bir kontrol sistemi kullanılır. Bu genellikle otomatik sıcaklık kontrolleri, hava kalite sensörleri ve hava akış düzenleyicileri içerir.
Tünel ısıtma sistemlerinin bazı belirgin avantajları vardır. Öncelikle, bu sistemler genellikle enerji verimlidir, çünkü ısı doğrudan ihtiyaç duyulan alana yönlendirilir ve israf edilmez. İkincisi, tünel ısıtma sistemleri genellikle tünellerin boyutuna ve şekline göre özelleştirilebilir, bu da onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Ancak, tünel ısıtma sistemleri de bazı dezavantajlara sahiptir. Bunlar arasında karmaşık kurulum ve bakım gereksinimleri, yüksek başlangıç maliyetleri ve belirli bir enerji kaynağına olan bağımlılık bulunmaktadır.
Genel olarak, tünel ısıtma sistemleri, geniş ve uzun yer altı yapılarında hava sıcaklığını ve hava kalitesini kontrol etmek için etkili bir çözüm sunar. Ancak, bu tür bir sistem seçerken, enerji maliyetleri, çevresel etkiler, sistem verimliliği ve bakım gereksinimleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Sistem Tasarımı ve Yerleşimi: Tünel ısıtma sistemlerinin tasarımı ve yerleşimi, tünelin boyutlarına, şekline ve ısıtma ihtiyaçlarına bağlıdır. Örneğin, tünelin geniş olduğu durumlarda, borular ve kanallar genellikle ısıyı eşit bir şekilde dağıtmak için stratejik olarak yerleştirilir. Öte yandan, dar tüneller genellikle hava sirkülasyonu sağlamak için bir dizi fan kullanır.
Enerji Verimliliği: Tünel ısıtma sistemleri genellikle enerji verimli olup, ısıyı doğrudan ihtiyaç duyulan alana yönlendirir ve israf etmez. Bununla birlikte, bu sistemlerin enerji verimliliği, kullanılan enerji kaynağına ve kontrol sistemine bağlıdır.
Bakım ve Onarım: Tünel ısıtma sistemleri, düzgün çalışması için düzenli bakım ve onarım gerektirir. Bu, genellikle hava filtrelerinin temizlenmesi, boruların ve kanalların kontrol edilmesi, potansiyel sorunların erken teşhisi ve onarımı gibi işlemleri içerir.
Çevresel Etki: Tünel ısıtma sistemlerinin çevresel etkisi, kullanılan enerji kaynağına ve sistemin verimliliğine bağlıdır. Örneğin, yenilenebilir enerji kaynakları veya yüksek verimli sistemler kullanarak çevresel etki azaltılabilir.
Güvenlik ve Hava Kalitesi: Tünellerde hava kalitesi büyük önem taşır, bu yüzden tünel ısıtma sistemleri genellikle hava sirkülasyon sistemleri ve hava kalitesi sensörleri ile birlikte çalışır. Bu, hava kalitesini korumak ve tünel kullanıcılarının güvenliğini sağlamak için gereklidir.
Sonuç olarak, tünel ısıtma sistemleri, geniş ve uzun yer altı yapılarında hava sıcaklığını ve hava kalitesini kontrol etmek için etkili bir çözüm sunar. Ancak, bu sistemlerin seçimi ve kullanımı, enerji verimliliği, maliyet etkinliği, bakım gereksinimleri ve çevresel etkiler gibi faktörler dikkate alınarak dikkatlice planlanmalıdır.
Model | Giriş Voltaj (V) | Giriş Akım (AC) | Frekans (KHz) | Malzeme Ağırlığı (Kg) | Malzeme çapı (Q-mm) | Soğutma suyu (bar) | Makine Gücü (kVA) | Sıcaklık (°C) |
İZM-AHİ-50 | 376-410V | 83 AMP. | 1-20K KHz | 80-100 Kg | 10-50 mm | 4-6 Bar | 50kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-75 | 376-410V | 125 AMP. | 1-15 KHz | 100-150 Kg | 10-50 mm | 4-6 Bar | 75 kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-100 | 376-410V | 166 AMP. | 1-15 KHz | 150-200 Kg | 10-50 mm | 4-6 Bar | 100kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-150 | 376-410V | 250 AMP. | 1-13 KHz | 250-300 Kg | 10-70 mm | 4-6 Bar | 150kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-200 | 376-410V | 335 AMP. | 1-10 KHz | 350-400 Kg | 10-70 mm | 4-6 Bar | 200kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-250 | 376-410V | 415 AMP. | 1-8 KHz | 450-500 Kg | 10-100 mm | 4-6 Bar | 250kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-300 | 376-410V | 500 AMP. | 1-6 KHz | 500-600 Kg | 10-100 mm | 4-6 Bar | 300kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-400 | 376-410V | 665 AMP. | 1-3 KHz | 700-800 Kg | 50-150 mm | 6-8 Bar | 400kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-500 | 376-410V | 830 AMP. | 1-2,2 KHz | 900-1000 Kg | 50-150 mm | 6-8 Bar | 500kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-600 | 376-410V | 1000 AMP. | 1-2,2 KHz | 1000-1200 Kg | 50-200 mm | 6-8 Bar | 600kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-800 | 376-410V | 1330 AMP. | 0,5-2,2 KHz | 1400-1600 Kg | 50-200 mm | 8-10 Bar | 800kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-1000 | 376-410V | 1666 AMP. | 0,5-2,2 KHz | 1800-2000 Kg | 50-200 mm | 8-10 Bar | 1000kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-1250 | 376-410V | 2075 AMP. | 0,5-2,2 KHz | 2300-2500 Kg | 50-200 mm | 8-10 Bar | 1250kVA | 1100-1200 °C |
İZM-AHİ-1600 | 376-410V | 2500 AMP. | 0,5-2,2 KHz | 2500-3000 Kg | 50-200 mm | 8-10 Bar | 1500kVA | 1100-1200 °C |
malzeme ‘Q’ çaplarına göre frekans değişiklik gösterebilir.